近日，由敬業(yè)集團智能信息部自主研發(fā)的高爐熱風爐一鍵換爐系統(tǒng)成功投入運行，標志著敬業(yè)集團在煉鐵智能制造領域取得重要突破。該系統(tǒng)實現了閥門的自動控制，有效減輕工人操作負荷，顯著提升生產安全與效率。

熱風爐作為高爐煉鐵的關鍵供能設備，需周期性切換燃燒與送風模式，此前熱風爐換爐時，崗位工人需手動操作十余個閥門并嚴格遵循時序，整個流程耗時約20分鐘，對人員操作專注度依賴極高、工作強度大且存在操作風險。為解決這一痛點，智能信息部深入生產一線研發(fā)出高爐熱風爐一鍵換爐系統(tǒng)，該系統(tǒng)將人工操作經驗轉化為數據模型，結合 PLC 程序的閥門連鎖順序，實現煤氣切斷、空氣切斷等設備的同步精準控制，還能在自動均壓操作完成后自動開關后續(xù)閥門，全面實現換爐流程標準化和自動化。

同時，研發(fā)團隊在系統(tǒng)安全性與穩(wěn)定性上做了大量前瞻性工作，通過反復測試閥門開關點位、故障復位等信號確保閥門精準動作，新增暫停換爐功能及可手動設置吹掃時間的氮氣吹掃功能，能在異常時及時中斷流程以保障生產安全，且相較于以往引進的系統(tǒng)，該自研系統(tǒng)功能更全面，整合了液壓泵啟停、風機變頻調節(jié)和閥門開度精準控制等多種創(chuàng)新，進一步減少人工干預需求，提高了整體操作效率和安全水平。

目前，智能信息部已在二煉鐵12#、13#高爐及三煉鐵1#、2#高爐，成功部署熱風爐一鍵換爐系統(tǒng)，并新增自動均壓功能，可有效預防爐內壓力與冷風壓力失衡。下一步，將通過收集生產數據優(yōu)化算法，迭代升級現有算法模型，同時拓展煉鋼轉爐無擾動換爐等相關場景，助力集團在智能化轉型持續(xù)提升。