作為自治區(qū)重點建設項目，總投資20億元的內(nèi)蒙古亞新隆順特鋼有限公司升級改造項目進入關(guān)鍵沖刺階段。國慶假期，500多名建設者奮戰(zhàn)在項目一線，全力保障工程建設進度。目前，整體工程已完成60%。

段晶晶 內(nèi)蒙古臺記者 我身后正在建設的是一座1660立方米的煉鐵高爐，我們可以看到現(xiàn)場有近500名工人和20多臺大型機械正在加緊施工，目前高爐土建主體工程已經(jīng)初具規(guī)模，配套建設的熱風爐、風機房等正在進行設備的安裝。建成后，每生產(chǎn)一噸鐵，煤炭等固體燃料比以前降低近3成，單位能耗優(yōu)于國家標準先進值。

內(nèi)蒙古亞新隆順特鋼有限公司煉鐵廠廠長 魏繼華 現(xiàn)在我們高爐本體配套熱風爐系統(tǒng)，以及其他公共輔助設施等等48個標段現(xiàn)在正同步施工，預計今年年底主體工程全部完工，投產(chǎn)以后將更加的綠色環(huán)保、節(jié)能高效。

該項目2023年底開始建設，拆除2座630立方米的老舊高爐，在原址新建1座1660立方米節(jié)能環(huán)保高爐及配套設施。通過采用吹噴焦爐煤氣等先進工藝，可以使固體燃料比降低30%。同時，通過引入智能傳感系統(tǒng)、搭建數(shù)字化管控平臺，強化全流程智能調(diào)度，實現(xiàn)效率、品控“雙提升”。

內(nèi)蒙古亞新隆順特鋼有限公司副總經(jīng)理 陳騰 達產(chǎn)以后，鐵水碳排放強度整體下降20%，單位產(chǎn)品能耗當量值值下降到全國最先進的361千克標準煤以下，為高爐冶煉實現(xiàn)低碳超低碳發(fā)展提供了實踐。

內(nèi)蒙古亞新隆順特鋼有限公司目前已具備鐵、鋼、材每年近300萬噸的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)的高強度抗震螺紋鋼、高速盤螺、高速線材等產(chǎn)品，應用于“G7京新高速”、“津石高速”、“京通鐵路”等大型工程項目。