近日，在中國中煤的指導下，由中煤裝備公司牽頭，中煤裝備板塊企業(yè)、中煤山西公司及華為技術(shù)有限公司聯(lián)合參與的中國中煤重大科技專項《基于礦鴻操作系統(tǒng)的智能開采成套技術(shù)與裝備研究及應用》（簡稱“礦鴻”項目）順利通過中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的科技成果鑒定。該項目成果榮獲?2024年度國家能源研發(fā)創(chuàng)新平臺十大科技創(chuàng)新成果、煤礦智能化重大進展、煤炭機械行業(yè)十大新聞。

“礦鴻”項目科技成果的鑒定，不僅標志著全棧自主可控的煤機裝備技術(shù)取得重大突破，更充分展現(xiàn)了中國中煤發(fā)揮煤炭全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢和煤機裝備設(shè)計、研發(fā)、制造一體化協(xié)同優(yōu)勢，加強核心技術(shù)攻關(guān)、解決行業(yè)痛點難點的使命擔當。

瞄準行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)

構(gòu)建煤機裝備“芯”和“魂”

“礦鴻”項目作為中國中煤重大科技專項，歷時四年多攻堅，完成了國產(chǎn)芯片選型、測試、適配，成功開發(fā)了基于國產(chǎn)芯片的電路板、PLC、工控機、控制器、集控主機、數(shù)據(jù)采傳終端、移動駕駛艙等采掘裝備關(guān)鍵電器件；開展了礦鴻操作系統(tǒng)、管理平臺的適配開發(fā)；開發(fā)了各類設(shè)備礦鴻模組、控制程序、應用軟件；開發(fā)了基于礦鴻操作系統(tǒng)和國產(chǎn)電器件的綜采面成套設(shè)備。

基于礦鴻操作系統(tǒng)

建立智能開采系統(tǒng)新架構(gòu)

長期以來，煤礦智能開采均采用“設(shè)備-集控系統(tǒng)-設(shè)備”的數(shù)據(jù)傳輸模式，設(shè)備間數(shù)據(jù)無法直接交互，且通訊協(xié)議標準不統(tǒng)一，造成設(shè)備間通訊鏈路長、交互效率低等問題。礦鴻操作系統(tǒng)成功構(gòu)建了綜采工作面工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)體系架構(gòu)，實現(xiàn)了設(shè)備間的直接交互。依托自主研制的三級索引通訊方式、建立標準的物模型協(xié)議，統(tǒng)一了通訊標準，極大提升了設(shè)備交互效率，提高了煤礦數(shù)據(jù)資源的質(zhì)量與可用性。項目成果成功在中煤山西公司大寧煤礦示范應用，為行業(yè)自主可控與智能化升級提供了全新路徑。

“礦鴻”項目開發(fā)的移動駕駛艙，解決了基于物聯(lián)網(wǎng)體系架構(gòu)的無感近場連接，實現(xiàn)綜采面入網(wǎng)設(shè)備全域、全時、全景移動監(jiān)控，極大提升了系統(tǒng)的便捷性和實用性，在行業(yè)內(nèi)尚屬首例。

“小內(nèi)腦”+“大外腦”

加速礦山智能化國產(chǎn)化替代

“礦鴻”項目的成功實踐不僅是一次技術(shù)突破，更是產(chǎn)學研深度協(xié)同的典范，不僅得益于中國中煤“小內(nèi)腦+大外腦”科技創(chuàng)新模式，也得益于行業(yè)搭建的產(chǎn)學研協(xié)同平臺，以及華為技術(shù)有限公司等合作伙伴在礦鴻操作系統(tǒng)等核心技術(shù)上的聯(lián)合攻關(guān)，實現(xiàn)了從底層芯片、關(guān)鍵器件、操作系統(tǒng)到控制軟件的全鏈條國產(chǎn)化替代。

“礦鴻”項目充分發(fā)揮中煤裝備公司在設(shè)計、研發(fā)、制造等一體化協(xié)同優(yōu)勢，華為技術(shù)有限公司全周期提供技術(shù)服務，中煤山西公司及大寧煤礦全力支持示范應用，中國中煤全程跟蹤指導項目推進，是一次發(fā)揮各自優(yōu)勢、聚力聯(lián)合攻關(guān)的成功實踐。

未來，中煤裝備公司將繼續(xù)攜手華為技術(shù)有限公司積極推進礦鴻技術(shù)成果創(chuàng)新應用，持續(xù)做好技術(shù)產(chǎn)品升級迭代，助力煤礦減人增安提效，為煤炭行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作出更大貢獻。