為深入貫徹寶武“四化”方向引領(lǐng)，順應行業(yè)智能化制造升級趨勢，持續(xù)提升核心倉儲環(huán)節(jié)的運營效率與精益化管理水平，強化供應鏈韌性，降低運營成本，提升客戶響應速度，助力作業(yè)區(qū)整體競爭力提升，近期，中鋼洛耐功能與不定形作業(yè)區(qū)主動發(fā)起了“倉儲效能對標”專項行動，通過精準對標行業(yè)先進智能倉儲系統(tǒng)，聚焦關(guān)鍵績效指標，深入查找自身在倉儲管理、技術(shù)應用及流程優(yōu)化方面存在的差距與不足，為后續(xù)精準改進與效能躍升明確方向、奠定基礎。

“倉儲效能對標”專項行動重點圍繞庫存周轉(zhuǎn)率、出庫準確率等關(guān)鍵指標進行數(shù)據(jù)比對分析和實踐檢驗。通過WMS系統(tǒng)的精細數(shù)據(jù)挖掘，精準識別出自身在巷道起重機響應速度及托盤定位精度方面存在兩項關(guān)鍵差距。針對識別出的短板弱項，作業(yè)區(qū)在公司領(lǐng)導的指導下，迅速部署并落實了升級改造措施，通過“一升一優(yōu)一協(xié)”：定位“升”級，引入高精度激光定位系統(tǒng)，大幅提升托盤定位準確性；庫存“優(yōu)”化，改進庫存ABC分類算法，實現(xiàn)更科學高效的貨物存儲策略；調(diào)度“協(xié)”同，創(chuàng)新引入AGV跨區(qū)域協(xié)同調(diào)度機制，優(yōu)化庫內(nèi)搬運路徑與效率，倉庫揀選作業(yè)效率提升25%，貨物錯發(fā)率有效控制并降至0.3%的行業(yè)先進水平。

工作人員現(xiàn)場調(diào)整激光通訊信號

此次對標挖潛與升級行動，不僅顯著提升了功能倉儲物流的智能化水平和作業(yè)效率，降低了運營差錯風險，也為作業(yè)區(qū)供應鏈整體效能優(yōu)化奠定了堅實基礎，展現(xiàn)了作業(yè)區(qū)持續(xù)追求精益運營的決心與能力。通過與標桿的深度對標與實踐驗證，挖掘出作業(yè)區(qū)在智能化倉儲設備效能提升的潛力，為作業(yè)區(qū)乃至公司深化智能倉儲建設，打造更具競爭力的現(xiàn)代化物流體系提供了寶貴的經(jīng)驗和堅實的基礎，助力公司在智能制造道路上行穩(wěn)致遠。